如何提高电站锅炉的可靠性？措施是什么呢？

      影响电站锅炉可靠性主要原因
  造成电站锅炉停运的原因是电站锅炉故障。其中，炉膛爆炸这类的致命故障是很少发生的，多数是引起机组非计划停运的严重故障。未考虑不影响机组出力的故障和没有造成机组非计划停运的故障。通过对电站锅炉停运时间和原因进行分析，发现在全部电站锅炉停运时间中，由于水冷壁的原因占26．7％；省煤器的原因占19．5％；过热器的原因占27．1％；再热器的原因占12．2％；其它原因占15．5％。因水冷壁、省煤器、过热器和再热器引起的非计划停运时间占其总非计划停运时间的84．5％。由此可见，水冷壁、省煤器、过热器和再热器等“四管爆破”是影响电站锅炉可靠性的主要原因。
  提高电站锅炉可靠性的设计实用措施
  提高电站锅炉产品可靠性的**．是针对影响电站锅炉可靠性的薄弱环节，从电站锅炉的设计、制造和使用方面进行研究和改进。电站锅炉的可靠性由设计、制造、安装、使用等各个阶段共同保证。设计阶段的可靠性保证较为重要。对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等“四管爆破”现象，从产品设计角度可采取如下措施：
  (1)提高选用材料的等级，增加管材使用的裕度。
  (2)降低炉膛出口烟温偏差，提高运行**性。
  (3)屏式再热器自折焰角后移，避免炉膛对屏式再热器前部弯头向火侧的直接辐射。
  (4)再热器连接管采用左右交叉。
  (5)在三通涡流区不布置管子，避免三通效应对各管排流量分配的影响。
  提高电站锅炉可靠性的标准控制实用措施
  (1)严格进行原材料入厂验收和检验，按标准和技术条件的要求审核材料质量证明书的内容和形式、材料的化学成分、力学性能及附加要求、材料的检验内容和项目、材料的标志和包装；按合同的要求审核材料实物的材质、数量、规格、炉批号；切取试样进行化学成分、力学性能、工艺性能等项目试验。在材料上进行非破坏性的表面质量、尺寸外形、无损检验等项目的检查，保护投入到生产车间的材料都合格，从产品生产的*一个环节就把好关。
  (2)控制材料规格，保证产品设计均按材料规格标准选用材料，承压件材料规格明确*小壁厚和正公差要求，保证受压件产品制造质量。
  (3)材料定尺，减少对接焊缝。对膜式壁管子材料进行定尺订货，限制其*小长度，减少膜式壁管屏的拼接焊缝，降低受热面管爆漏的几率。
  (4)严格控制材料的代用。材料代用仅对指定的生产令号、对应的清单号和指定图号的产品有效，代用材料不得串用，专料专用。保证代用后材料的化学成分、力学性能、工艺性能等均能保证该产品原设计性能的要求。
  (5)控制管子制造公差，强化单管和管屏制造公差的要求，保证受热面管的制造质量。
  (6)开展零部件标准化设计，对关键部位结构进行系列化优化设计，对“四管”等受压零件进行全焊透结构设计，确保产品质量。
  在电站锅炉的性能参数日益提高、设备结构日趋复杂的情况下，电站锅炉设备可靠性实用措施研究是一项十分有益的工作。提高可靠性实用措施的研究须综合运用统计学、概率论、控制论、计算机技术，**研究产品故障原因、处理和预防措施，目的是故障早发现、早处理，预防为主。