一、冷凝原理
天然气的成份中百分之99为甲烷（CH4),含有大量的氢 (H),燃烧后的烟气中含有大量的水蒸汽，经理论计算，烟气中的水蒸汽所占份额为百分之18左右；燃柴油锅炉燃烧后的烟气 中，水蒸汽所占的份额为百分之12左右；若将水蒸汽冷凝成水，回 收其中的汽化潜热，热量回收的潜力非常大。回收的方法是为锅炉加装冷凝器，实现将传统锅炉直接转换为冷凝式锅炉。
通常锅炉的效率是按照低热值来计算的，当一个传统锅炉 标定的热效率是百分之90时，这个效率对应的是低热值。冷凝锅炉 也是按照低热值来计算它的热效率，则它的初始热效率达到 百分之95~百分之96,加上冷凝释放产生的大约百分之5的潜热（在水蒸汽汽化 潜热被充分利用百分之40~百分之50的情况下 >,冷凝锅炉可将锅炉的热 效率提高至大于百分之100。
二、冷凝锅炉设计理念
1、冷凝系统设计
冷凝式锅炉的设计准则是控制烟气温度低于水露点温度。
蒸汽锅炉冷凝系统
①若给水温度为20℃,给水经冷凝器预热后进入锅炉，与锅炉串联，冷凝器作为锅炉给水的预热装置；
②若给水温度达到104℃ (采用热力除氧），冷凝器设计为独立的系统形式，将未进除氧器的软水（20*C )与烟气换热，来 达到烟气冷凝的目的。
2、冷凝器的材料设计
油气燃烧后的产物中含有S02、NOx等有害物质，溶于烟气中使冷凝水具有较强的酸性。因此冷凝余热回收装置须采用耐腐蚀材料。我公司冷凝器管采用*理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”专用钢材ND钢，耐酸腐蚀性能、耐氯离子腐蚀优良。与烟气接 触的冷凝器烟道钢板表面喷涂耐腐蚀沥青漆。
3、冷凝水的回收排放
锅炉排放物主要包括COx、NOx、SOx等，其中NOx、SOx可形成酸雨；C02可形成温室效应。因此控制锅炉大气污染物的排放就显得非常重要。冷凝式锅炉一方面因为其*效率，燃料耗量减少，污染排放物也相应减少。另一方面冷凝水可以吸收部分 COx、NOx、SOx、大大降低了污染物的排放。因为冷凝水呈酸性，可以设置一中和池，将冷凝水排放到中和池中，定期检查中 和池的PH值。
三、冷凝式锅炉结构特点
锅炉本体结构特点
①WNSL冷凝型系列锅炉整体布置采用卧式湿背结构，燃烧室**低位布置，换热烟管左右对称分布的设计思想，换热负荷 均匀稳定，有利于工质侧汽水循环，*大限度的减少缺水事故的发生，提高锅炉**性。
②波形炉胆和强化传热元件螺纹烟管的合理应用，不仅强化高温烟气的紊流传热而且有效吸收炉体的热胀冷缩。
③锅炉采用大炉胆大锅壳*大受热面的设计思想，燃烧完全，不易积碳，节约燃料，具有效率高出力足，超负荷能力强的显著特点。
冷凝器
①布置于锅炉顶部，结构紧凑，无占地面积。
②逆流布置结构，换热温差大，传热性能好。
③采用特殊ND钢的材料，耐冷凝水腐蚀性好，大大提高了使用寿命。
④采用合理的烟道结构，冷凝水易于排放收集处理。
自控系统
①采用燃烧器PID调节技术，配置欧洲进口燃烧器，实现空燃比的*佳配置，从而达到燃料的充分燃烧。
②锅炉给水采用变频给水方式，通过改变水泵电机运行频率改变进水量的同时改变水泵的功率，实现节能给水，降低电耗。
锅炉系统：直接给水模式（常温20℃给水）
锅炉系统：除氧给水模式（104℃给水）
