工业锅炉生物质燃烧技术

      我国目前有工业锅炉约50万台，每年耗煤量约为争国产煤总量的三分之一。推广各种节能技术，提高工业锅炉热效率的工作已取得较大成绩，且是能源工业者继续努力的方向。但从矿物能源资源有限和因大量使用会造成环境状态恶化的战略观点出发，结合我国拥有丰富生物质资源的现实，逐步发展工业锅炉生物质的燃烧技术，对节约常规能源、优化我国能源结掏，将有积*意义。
  工业锅炉利用生物质能的各种方法
  (1)生物质压块技术：生物质压块技术即是通过粉碎、干燥、机械加压等过程。将松散、细碎的桔杆、农业废弃物压成结构紧密的砖型、棍型或颗粒状燃料，其能量密度较加工前要大十倍左右，热值可达15000kJ/kg左右。生物质压块便于贮运，燃烧后排放的烟灰和二氧化硫都远低于煤炭，是一种适合于工业锅炉使用的高品位燃料。近年来，江苏、河南等省已出现了一批生产“生物煤块”的小企业，并相应有了一些生产“压块机”的工厂，使其成为与煤炭相比在经济上有竞争力的燃料。
  (2)流化床燃烧技术：生物质含水量较高．如桔杆为35％～65％，因此采用层燃方式难以保持稳定、充分的燃烧。采用流化床技术，有利于生物质的完全燃烧，提高锅炉热效率。生物质流化床可以采用砂子、燃煤炉渣等作流化媒体，形成蓄热量大、温度高的密相床层。为高水分、低热值的生物质提供优越的着火条件。依靠床层内剧烈的传热传质过程和燃料在床内较长的停留时间．使难以燃尽的生物质电能充分燃尽。早在1991年哈尔滨工业大学就与长沙锅炉厂合作研制了多台生物质流化床锅炉，可适用于甘蔗渣、稻壳、碎木屑等多种生物质燃料，锅炉出力充分，低负荷运行稳定，热效率高达80％以上。与长春锅炉厂合作研制的两台12．5t/h燃甘蔗渣锅炉经德国BAY公司销往泰国。
  (3)生物质气化技术：生物质气化是一种热化学处理技术。将薪柴、秸杆及其它农业废弃物置于气化炉中通过热解反应转化成CO等混合可燃气体，以连续生产的工艺和工业生产的方式将生物质能转化为**的锅炉燃料。当生物质含水量15％-40％、低热值19—20MJ/kg作为原料时．可产生5MJ/Nm3低热值的可燃气体。我国在80年代初己开始了生物质气化技术的研究，近几年已研制出可使用多种生物质的不同容量、不同用途的气化炉。一般气化炉采用固定床，固定床的优点是原料适用性强，基本上不需预处理，设备结构简单，但气化率较低。流化床气化炉，特别是循环流化床气化炉由于床内混合均匀，传热传质强烈等优点，使生物质热解气化更充分，气化效率可达75％-85％，且气体的焦油含量低。生物质气化后的产品，还可用于发电或直接为居民提供生活用气。固定床气化技术以农业、林业废弃物为原料．可用于小规模气化发电系统，面向农村、林区以及偏远地区，操作方便、简单。流化床气化发电系统适用于大、中规模，可以用农业和林产工业废弃物作原料，面向工业企业，生产的电可供企业自身使用，也可并入电网。